Ремкомплект гидроцилиндра

Сегодня многие предприятия любых отраслей промышленности используют в своей деятельности оборудование и механизмы иностранного производства, работающие на гидравлике. 

Зачастую, это старое оборудование, к которому невозможно найти на рынке ремкомплекты для гидроцилиндров, либо иностранные производители выставляют за них большую цену, зная, что больше заказчику ремкомплект гидроцилиндра получить неоткуда. Таможенные пошлины и транспортные расходы также вносят свой ощутимый вклад в конечную цену изделий. Конечно, все эти расходы - ничто по сравнению, например, с простоем станка на каком-нибудь крупном металлургическом заводе, однако на сегодняшний день у предприятий появилась альтернатива заказу дорогостоящих ремкомплектов гидроцилиндров из-за рубежа.

Наше предприятие имеет возможность в кратчайшие сроки изготовить любой ремкомплект гидроцилиндра из любых материалов, таких как полиуретан, фторопласт и пр. по образцам, чертежам и эскизам Заказчика!!!

Большинство уплотнений ремкомплекта гидроцилиндра иностранных производителей имеют, как правило, одинаковые посадочные места.

Это позволяет, зная условия работы уплотнения (давление, температура, скорость, рабочая среда) и габариты посадочного места, подобрать уплотнения из стандартного ряда выпускаемых нами уплотнений, при этом не тратя времени на снятие размеров с "родных" уплотнений ремкомплекта гидроцилиндра и изготовлению на них чертежей. Таким образом, вы экономите свое драгоценное время и деньги, не потеряв при этом в качестве.

От чего зависит истирание полиуретана

Для того, чтобы улучшить технические характеристики полиуретанов, эластомеры постоянно подвергают различным испытаниям для выявления наиболее слабых мест.

Полиуретаны не относятся к классическим материалам, для которых применимы 3 закона трения:

• трение пропорционально нагрузке
• трение не зависит от площади соприкосновения
• трение не зависит от скорости скольжения

Если посмотреть повнимательнее на все эти пункты, то возникает вопрос: почему же полиуретан нельзя отнести к классическим материалам? Ведь он существует на рынке уже много десятилетий и успел зарекомендовать себя как незаменимый во всех отношениях материал, который уже давно стал классикой строительного жанра. К тому же, по определенным показателям он ничем не уступает металлам, а в некоторых случаях даже превосходит их, потому что он объединяет в себе большое количество уникальных свойств и качеств.

Для того, чтобы специалисту достичь максимальных результатов производительности при использовании уретана, ему не стоит опираться на свои знания о других материалах, таких как резина, пластмасса и металлы. Полиуретан объединяет в себе свойства всех перечисленных материалов, но при этом остается невероятно самостоятельным.

Так чем же объясняются такие уникальные свойства? Качественный полиуретан обладает способностью к упругой деформации, а также может выдерживать нагрузку с сопротивлением ударной силе, остаточному сжатию, абразивному истиранию и разложению под действием кислорода, озона, масел.

У полиуретанов сила трения складывается из взаимодействия силы сцепления и взаимного перекрещивания соприкасающихся поверхностей. Также немаловажную роль играет скорость скольжения и температура окружающей среды и создаваемого тепла, ко всему этому надо еще добавить нагрузку, чтобы получить все составляющие, которые складываются в силу трения для эластомеров.

Существует несколько способов тестирования свойств полиуретана. Наиболее часто используемыми являются специальные аппараты для истирания, либо ручное выдалбливание поверхности, когда происходит разрыв или смещение небольших частиц эластомера под действием сил трения, в результате чего происходит скольжение. 

При выполнении опыта с использованием шлифовального абразива, подтверждается наблюдение, что скорость истирания возрастает пропорционально при увеличении нагрузки и уменьшается при возрастающей твердости. А если ко всему этому еще увеличить температуру окружающей среды, то площадь соприкосновения увеличится, следовательно возрастет и сила истирания.

В чистом виде, сопротивление истиранию должно выглядеть как возможность сочетать прикладываемую энергию и работу к материалу. Коэффициент трения полиуретана варьируется от типа эластомера, присутствия различных добавок и от фиксирования подложки.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что полиуретаны отличаются от остальных материалов не только своими физическими свойствами, но и способностью к истиранию. Поэтому при эксплуатации все это необходимо учитывать, чтобы суметь оценить все прелести работы с полиуретаном, ведь к каждому материалу необходим свой подход.

Фторопласт

Фторопласт - полимерный материал, получаемый химическим путём. Он обладает высокой химической стойкостью и может эксплуатироваться в любой среде за исключением расплавов щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора.

Химическая формула фторопласта - ПТФЭ - (CF₂ - CF₂)n

В России фторопласт наиболее известен как фторопласт-4, полимер тетрафторэтилена, политетрафторэтилен (ПТФЭ). Выпускается по ГОСТ 10007-80. Торговые названия в других странах: тефлон, галон (США); полифлон (Япония); гостафлон TF (Германия); флуон (Англия); гафлон, сорефлон (Франция); алгофлон (Италия).

Фторопласт-4 обладает следующими свойствами:

• низкий коэффициент трения, почти не зависящий от температуры;
• гидрофобность, т.е. неспособность смачиваться водой;
• прекрасные диэлектрические свойства, которые не изменяются до 200°С;
• химическая инертность;
• холодная текучесть.

Благодаря своим свойствам, фторопласт применяется в различных отраслях промышленности, таких как химической, электротехнической промышленности, приборостроении, машиностроении, атомно-энергетической, пищевой, легкой и медицинской промышленности.

Свойства фторопласта-4:

Добавление различных наполнителей используется для повышения физико-механических характеристик фторопласта, таких как твердость, теплопроводность, стойкость к истиранию и других. Наиболее распространенные наполнители можно разделить на следующие группы:

• порошкообразные наполнители (делятся на минеральные, органические и металлические). К ним относятся, например, кокс, бронза, кварц, стеклопорошок и т.д.;
• волокнистые наполнители (делятся на тканые и нетканые);
• армирующие наполнители.

Наполнители вводятся во фторопласт в различных сочетаниях или по отдельности, в зависимости от требуемых свойств. Например, для уменьшения коэффициента трения и повышения износостойкости вводится дисульфид молибдена, графит или другие антифрикционные материалы. Для повышения жесткости и уменьшения способности к холодному течению добавляют коллоидный графит.

Из фторопласта и композиций на его основе изготавливают:

• шевронные манжеты, кольца, втулки скольжения;
• защитные кольца;
• уплотнительные прокладки;
• химическую лабораторную посуду;
• уплотнения компрессоров и насосов;
• направляющие.